二氧化硫腐蝕+臭氧老化試驗箱（二合一）采用左、右獨立工作測試腔，控制操作采用一體化設計。

臭氧發生測試腔 

一、試驗箱規格：

1.1.容積：225L；  

1.2.內箱尺寸：W500 X H750 x D600mm；  

1.3.外箱尺寸約：W1200 X H1800 x D1450mm；

1.4.重量：約550kg；

1.5.電源：AC220±5%V /50±0.5Hz； 

1.6.用 途：臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產品模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法。

二、主要技術參數：

2.1.溫度范圍：RT℃--60℃（可調）

2.2.溫度波動：±0.5℃

2.3.溫度分布精度：±2.0℃

2.4.濕度范圍：(自然濕度不可控制)

2.5.濕度波動：±1℃

2.7.臭氧濃度精度：0.1-500ppm（低濃度） ±10%

二氧化硫氣體測試腔 

1、產品用途

二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業產品的腐蝕氣體試驗。

2、產品規格（單位：mm） 

 a、滿足標準：

     GBT2423.33-2005高濃度二氧化硫試驗

     DIN50018飽和環境下的二氧化硫試驗

     GB 9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗

3、工作環境

   使用環境條件：

   a. 使用環境溫度： 10℃～ 40℃

   b. 使用環境濕度：≤85%；

    4.測試環境

    a.溫度范圍： RT+5℃～+60℃

    b. 溫度均勻度：≤±2℃

    c. 溫度波動度：≤±1℃

    d. 試驗時間：0—999 H、M、S可調，可循環噴霧

    e. 二氧化硫濃度:667PPM (可調)，或者0.1%到1%的二氧化硫濃度

    f. 二氧化硫產生法:鋼瓶法

    g. 氣體控制:高精度不銹鋼氣體流量控制器

    h. 樣品架：滿足標準規定

5、使用材質

a、 內膽材料：304不銹鋼板（外加防腐蝕噴涂）

b、 加熱為內膽空氣加熱方式，配合攪拌裝置，升溫快，溫度分布均勻。

c、所有接頭均采用不銹鋼材質，有效防止二氧化硫對管路的腐蝕

d、 二氧化硫氣體自備。

6、加熱系統

1、 采用U型鈦合金高速加溫電熱管。

2、 完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線路。

3、 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

7、試驗方法 

1）將2.0±0.2L電導為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。

注：水的多少取決于箱體容積的大小，當箱體容積改變時，可根據實際箱體大小加水。

2）將試樣防好，關閉試驗箱

3）將0.2L（不同標準量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內，并開始計時

4）打開加熱器，使箱內溫度在1小時內升到40正負3度，以后應使之保持在此范圍內。

5）以24小時為一個試驗周期，但在每個試驗周期前，可以在試驗箱內連續暴露24個小時，也可以在箱內先暴露8個小時，再在室內環境大氣中暴露16個小時，無論采用哪種方式，在每24小時試驗周期開始前，都必須更換箱內的水和腐蝕氣體。

在試驗箱內連續暴露超過24小時的情況下，可根據實際情況決定是否要更換箱內的水或腐蝕氣體。

8、試樣試驗后的清洗 

   試驗結束后，從箱內取出試樣，在進行評價之前，將試樣懸掛于室內一般大氣中，直至液態的腐蝕產物干燥，首先在不取出腐蝕產物的情況下進行檢測，然后進行清洗處理，清洗處理應根據試驗結果評定規范進行。

9、氣體濃度控制

1）氣體濃度由特制氣體濃度控制器控制

2）氣體進入工作室后自動攪拌

3）導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接

4）排廢風機采用離心式塑料風機

10、廢氣處理

  由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經過我公司獨立研發的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。

設備安全保護裝置

a)加熱器表面溫度超溫保護

b)加熱器短路、過載保護裝置

a)循環電機過熱保護

b)冷凝風機過熱保護

c)高溫、低溫、超溫保護

d)逆相,欠相保護裝置，

e)無熔絲開關過載保護.

f)煙霧報警整機斷電保護裝置。

g)線路保險絲及全護套式端子

二氧化硫腐蝕+臭氧老化試驗箱（二合一）采用左、右獨立工作測試腔，控制操作采用一體化設計。

臭氧發生測試腔 

一、試驗箱規格：

1.1.容積：225L；  

1.2.內箱尺寸：W500 X H750 x D600mm；  

1.3.外箱尺寸約：W1200 X H1800 x D1450mm；

1.4.重量：約550kg；

1.5.電源：AC220±5%V /50±0.5Hz； 

1.6.用 途：臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產品模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法。

二、主要技術參數：

2.1.溫度范圍：RT℃--60℃（可調）

2.2.溫度波動：±0.5℃

2.3.溫度分布精度：±2.0℃

2.4.濕度范圍：(自然濕度不可控制)

2.5.濕度波動：±1℃

2.7.臭氧濃度精度：0.1-500ppm（低濃度） ±10%

二氧化硫氣體測試腔 

1、產品用途

二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業產品的腐蝕氣體試驗。

2、產品規格（單位：mm） 

 a、滿足標準：

     GBT2423.33-2005高濃度二氧化硫試驗

     DIN50018飽和環境下的二氧化硫試驗

     GB 9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗

3、工作環境

   使用環境條件：

   a. 使用環境溫度： 10℃～ 40℃

   b. 使用環境濕度：≤85%；

    4.測試環境

    a.溫度范圍： RT+5℃～+60℃

    b. 溫度均勻度：≤±2℃

    c. 溫度波動度：≤±1℃

    d. 試驗時間：0—999 H、M、S可調，可循環噴霧

    e. 二氧化硫濃度:667PPM (可調)，或者0.1%到1%的二氧化硫濃度

    f. 二氧化硫產生法:鋼瓶法

    g. 氣體控制:高精度不銹鋼氣體流量控制器

    h. 樣品架：滿足標準規定

5、使用材質

a、 內膽材料：304不銹鋼板（外加防腐蝕噴涂）

b、 加熱為內膽空氣加熱方式，配合攪拌裝置，升溫快，溫度分布均勻。

c、所有接頭均采用不銹鋼材質，有效防止二氧化硫對管路的腐蝕

d、 二氧化硫氣體自備。

6、加熱系統

1、 采用U型鈦合金高速加溫電熱管。

2、 完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線路。

3、 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

7、試驗方法 

1）將2.0±0.2L電導為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。

注：水的多少取決于箱體容積的大小，當箱體容積改變時，可根據實際箱體大小加水。

2）將試樣防好，關閉試驗箱

3）將0.2L（不同標準量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內，并開始計時

4）打開加熱器，使箱內溫度在1小時內升到40正負3度，以后應使之保持在此范圍內。

5）以24小時為一個試驗周期，但在每個試驗周期前，可以在試驗箱內連續暴露24個小時，也可以在箱內先暴露8個小時，再在室內環境大氣中暴露16個小時，無論采用哪種方式，在每24小時試驗周期開始前，都必須更換箱內的水和腐蝕氣體。

在試驗箱內連續暴露超過24小時的情況下，可根據實際情況決定是否要更換箱內的水或腐蝕氣體。

8、試樣試驗后的清洗 

   試驗結束后，從箱內取出試樣，在進行評價之前，將試樣懸掛于室內一般大氣中，直至液態的腐蝕產物干燥，首先在不取出腐蝕產物的情況下進行檢測，然后進行清洗處理，清洗處理應根據試驗結果評定規范進行。

9、氣體濃度控制

1）氣體濃度由特制氣體濃度控制器控制

2）氣體進入工作室后自動攪拌

3）導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接

4）排廢風機采用離心式塑料風機

10、廢氣處理

  由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經過我公司獨立研發的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。

設備安全保護裝置

a)加熱器表面溫度超溫保護

b)加熱器短路、過載保護裝置

a)循環電機過熱保護

b)冷凝風機過熱保護

c)高溫、低溫、超溫保護

d)逆相,欠相保護裝置，

e)無熔絲開關過載保護.

f)煙霧報警整機斷電保護裝置。

g)線路保險絲及全護套式端子

符合標準：

GB/T14049-2008  額定電壓10KV架空絕緣電纜標準. 附錄C；

GB/T2423.33-2005高濃度二氧化硫試驗;

DIN50018飽和環境下的二氧化硫試驗;

GB9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗.